Procedeu de netezire a dinţilor roţilor angrenajului conic

Abstract

Invenţia se referă la industria constructoare de maşini, în special la confecţionarea roţilor dinţate. Procedeul de netezire a dinţilor angrenajului conic constă în comunicarea unei scule a unei mişcări care imită condiţiile reale de exploatare prin deplasări coordonate în raport cu sistemul mobil de coordonate (X1, Y1, Z1) şi cel fix (X, Y, Z), originea cărora coincide cu centrul mişcării sfero-spaţiale, axa Z1 formând cu axa Z unghiul de nutaţie şi descriind o suprafaţă conică cu vârful în centrul mişcării sfero-spaţiale, iar sculei i se comunică o mişcare oscilatorie faţă de coordonatele X1 şi Y1 în conformitate cu ecuaţia X=-Ri(1-cosQ)cosYsinY; Y=Ri(sin2Y+cosQcos2Y); Z=-RisinQcosY, unde Ri este coordonata axelor mobile egală cu distanţa de la originea coordonatelor X, Y, Z până la planul în care se află punctul fix; Q - unghiul de nutaţie, egal cu unghiul dintre axele Z şi Z1; Y - unghiul de precesie. Axa sculei trece prin centrul mişcării de precesie sub un unghi faţă de planul format de axele X1 şi Y1. Scula este executată în formă de disc profilat la extremitate cu o rază R, în interiorul căreia sunt executate canale, în care sunt amplasate nişte bile, cu posibilitatea deplasării radiale. Sculei i se comunică o mişcare liniară suplimentară de-a lungul dintelui, sub un unghi d³0 faţă de planul format de axele X1, Y1. La începutul prelucrării, centrul de profilare a discului cu raza R se aranjează pe conul de divizare de prelucrare a roţii cu vârful în centrul mişcării sfero-spaţiale, axa de rotaţie a sculei se plasează perpendicular la axa de rotaţie a semifabricatului, axa discului se plasează simetric faţă de axa Z1, iar la sfârşitul cursei de prelucrare centrul razei R sculei se abate de la conul de divizare de prelucrare a roţii cu vârful în centrul mişcării sfero-spaţiale cu o valoare dată de relaţia a = l×tgb, unde: l – lungimea generatoarei conului de divizare; β – unghiul conicităţii rolei.

The invention relates to the mechanical engineering, in particular to manufacture of gear wheels. The process for smoothing the bevel gearing wheel teeth consists in that a tool is imparted a motion, imitating the real operating conditions by coordinated displacement with respect to the mobile system of coordinates (X1, Y1, Z1) and the fixed system of coordinates (X, Y, Z), the origin of coordinates of which coincides with the center of spacespherical motion, the Z1 axis forming with the Z axis a nutation angle and describing a conic plane with the vertex in the center of space-spherical motion, and the tool is imparted an oscillatory motion with respect to the X1 and Y1 coordinates in accordance with the equation X=-Ri(1-cosQ)cosYsinY; Y=Ri(sin2Y+cosQcos2Y); Z=-RisinQcosY, where Ri is the coordinate of the mobile axes equal to the distance from the origin of coordinates X, Y, Z up to the plane wherein the fixed point is situated; Q - the nutation angle equal to the angle between the axes Z and Z1; Y - the precession angle. The tool axis passes through the center of precession motion at an angle with the plane formed by the axes X1 and Y1. The tool is made in the form of profile disk along the edges with a radius R, inside which there are made grooves, wherein there are placed balls, with the possibility of radial displacement. The tool is imparted an additional linear motion along the tooth, at an angle d³0 with the plane formed by the axes X1, Y1. At the beginning of working, the center of disk profiling with the radius R is installed onto the pitch cone for wheel working with the vertex in the center of space-spherical motion, the axis of rotation of the tool is placed perpendicular to the axis of rotation of the blank, the disk axis is placed symmetrically about the Z1 axis, and at the end of the working course the center of radius R of the tool is deflected from the pitch cone for wheel working with the vertex in the center of space-spherical motion with a value prescribed by the relation a = l×tgb, where l – the length of the pitch cone generator; b - the taper angle of the roller.